Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Триада-Холдинг"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2016 г. N 86-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2016 г. N 373-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 1504-5:2013* "Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 5: Инъекция бетона" ("Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity - Part 5: Concrete injection", NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей, оценке соответствия.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном национальном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям (конструкционным или неконструкционным) трещин, полостей и расщелин (далее, если не требуется другое, - трещина) при защите или восстановлении бетонных и железобетонных конструкций (далее - бетонная конструкция или конструкция) следующими методами:

- нагнетание под принудительным давлением;

- нагнетание под действием гравитации и капиллярного впитывания.

1.2 Стандарт распространяется на инъекционно-уплотняющие составы на цементной и полимерной основах и группы уплотнений следующих видов:

- уплотнение конструкционное с адгезионно-силовым замыканием (группа АС);

- уплотнение неконструкционное с адгезионно-герметизирующим замыканием, (группа АГ);

- уплотнение неконструкционное с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ) применительно к бетонным конструкциям, открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым - подземным или подводным (в том числе водопропускным или водоналивным), как находящимся в эксплуатации, так и вновь возводимым.

1.3 Стандарт не распространяется на особые случаи создания уплотнений трещин в бетонных конструкциях в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низкой температуре) и в особых обстоятельствах, таких как непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются специальные требования. 

Стандарт также не распространяется на следующие виды уплотнений:

- устройство которых предусматривает предварительное расширение устья трещины и ее заполнение эластомерным составом (герметиком);

- временные, в том числе создаваемые методом нагнетания для остановки водопроявлений при последующей защите конструкций;

- выполняемые со стороны границы подземных и подводных конструкций во вмещающей эти конструкции среде.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.716-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении

ГОСТ 20-85 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные механические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-88* Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 3118-77. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6139-2003 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12497-78ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин Действует только на территории Российской Федерации.

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17537-72ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52487-2010 (ИСО 3251:2009).

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности 

ГОСТ 18300-87ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелинСпирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013.

ГОСТ 19286-77 Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

ГОСТ 25261-82 Полиэфиры простые и сложные для полиуретанов. Метод определения гидроксильного числа

ГОСТ 25271-93 (ИСО 2555-89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

ГОСТ 25276-82 Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определенной скорости сдвига

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.1-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27271-2014 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28574-2014 Защиты от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 29252-91 (ИСО 385-2-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31992.1-2012 (ISO 2811-1:2011) Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. Часть 1. Пикнометрический метод

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2 Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32016, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 уплотнение (конструкционное) с адгезионно-силовым замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной или цементной основах с жесткой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать нагрузку (в том числе от действия воды) и передавать напряжения (группа АС).

3.2 уплотнение (неконструкционное) с адгезионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной основе с упруго-эластичной водонепроницаемой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа АГ).

3.3 уплотнение (неконструкционное) с компрессионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной гидрофильной основе с гелеобразной ограниченно набухающей структурой, компрессионно (под действием набухания при поглощении влаги) связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа КГ).

Примечание - Уплотнения группы КГ допускаются к применению для трещин, находящихся в следующих состояниях: влажном, мокром и с активной протечкой.

3.4 жизнеспособность (инъекционно-уплотняющего состава): Период времени, в течение которого готовый к применению состав:

а) на полимерной основе повысит свою температуру на 15° в результате тепловыделения при полимеризации (или до наибольшего значения, если она ниже 15°С) или вязкость состава в результате загустевания повысится до значения 1000 мПа·с;

б) на цементной основе достигнет зафиксированного понижения фильтрационной стабильности.

3.5 ширина трещины: Размер устья трещины, не подвергавшегося механической обработке, измеренный в миллиметрах по поверхности бетона конструкции.

3.6 нагнетаемость (инъекционно-уплотняющего состава): Способность готового для применения состава заполнять трещину определенной ширины с созданием уплотнения (конструкционного или неконструкционного). Оценивается по показателям удобоукладываемости при наименьшей ширине трещины из следующего ряда значений: 0,1; 0,2; 0,3; 0,5 и 0,8 мм.

Примечание - Проникающую способность определяет производитель состава по результатам испытаний согласно разделу 4 настоящего стандарта с использованием соответствующего оборудования и оснастки.

3.7 влажностное состояние: Содержание влаги или воды в трещине; различают виды влажностного состояния (сухое, влажное, мокрое или с активной протечкой), которое оценивают по отсутствию/наличию воды и/или капиллярной влаги в трещине, а также по различию в цвете боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона конструкции.

Примечание - Влажностное состояние, при котором допускается использовать инъекционно-уплотняющий состав, указывает его производитель по результатам испытаний на проникающую способность и других испытаний согласно разделу 4 настоящего стандарта.

3.7.1 сухое: В трещине и на ее боковых поверхностях вода и капиллярная влага отсутствуют; цвет боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона совпадают.

3.7.2 влажное: В трещине вода отсутствует; на боковых поверхностях трещины присутствует капиллярная влага, но не сплошным слоем; есть различие в цвете боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона.

3.7.3 мокрое: В трещине стоит вода; типично наличие воды в устье трещины.

3.7.4 с активной протечкой: Вода течет по трещине, полости или расщелине.

3.8 подвижка трещины: Раскрытие/смыкание (изменение ширины) трещины как функции времени, вызванное механическими воздействиями (например, от нагрузки при движении транспорта) и/или физическими (например, от солнечного излучения или изменения температуры) в течение суток и/или в разные сезоны года.

Примечания

1 Подвижки трещины в пределах 10-15 мкм вследствие воздействия транспортной нагрузки не влияют на адгезию составов на полимерной основе.

2 Уплотнения группы КГ не используют при подвижках трещин в течение суток, за исключением случаев, когда уплотнение имеет некоторый излишек материала уплотнения, выходящий за пределы внешней границы конструкции (как правило, подземной).

3 Уплотнения группы АС из составов на цементной основе допускаются к применению при подвижках трещин в течение суток, если имеется подтверждение, что их адгезия (прочность сцепления) с бетоном конструкции составляет более 2 Н/ммГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин и не будет нарушена в течение 10 ч при наименьшей допустимой температуре использования, определенной производителем состава.

3.9 расщелина: Здесь трещина с шириной более 0,8 мм.

Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств уплотнений трещин, предназначенных для защиты конструкций от проникания агрессивных реагентов и водопроявлений, а также для упрочнения (консолидации) бетона путем восстановления его конструкционной целостности и прочности согласно установленным принципам и методам по ГОСТ 32016, подразделяют на основные - для всех предназначенных целей применения и дополнительные - для некоторых предназначенных целей применения (см. таблицы 1-3).

Таблица 1 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств конструкционных уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин (для составов на полимерной и цементной основах) - группа АС

Таблица 2 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств неконструкционных уплотнений с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин (для составов на полимерной основе) - группа АГ

Таблица 3 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств неконструкционных уплотнений с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин (для составов на полимерной основе) - группа КГ

Указанные показатели и требования к их значениям для методов 1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации, 4.5 - заполнение нагнетанием под принудительным давлением трещин, полостей и расщелин и 4.6 - заполнение нагнетанием под действием гравитации трещин, полостей и расщелин приведены в 5.2.

Примечание - При выборе дополнительных показателей, касающихся специфики условий создания уплотнений, следует учитывать:

а) температуру стеклования, если температура при отверждении состава на полимерной основе в трещине:

- может превысить 21°С (температурные условия при определении адгезии уплотнения) - для составов группы АС;

- может быть ниже 3°С (температурные условия при определении способности уплотнения к удлинению) - для составов группы АГ;

б) содержание хлор-ионов в составе на цементной основе и их коррозионное влияние на железобетон (считается, что составы на полимерной основе не оказывают коррозионного влияния на стальную арматуру);

в) водонепроницаемость при создании гидроизолирующих уплотнений.

5.1 Требования к значениям и допустимым отклонениям при идентификационных испытаниях

В соответствии с таблицами 4, 5 и приложением А производитель должен проводить необходимые первичные (идентификационные) испытания инъекционно-уплотняющих составов: в исходном состоянии, в том числе компонентов состава в сухом и/или жидком состоянии; готовых для применения проб состава, контрольных образцов отвердевшего состава и имитационных моделей уплотнений трещин. Такие испытания следует проводить каждый раз для подтверждения значений показателей химических и физических свойств компонентов и состава в целом. Требования к отклонениям значений приведены в таблицах 4 и 5. Протоколы испытаний следует хранить у производителя состава.

Таблица 4 - Идентификационные испытания инъекционно-уплотняющих составов на полимерной основе

 Таблица 5 - Идентификация испытания инъекционно-уплотняющих составов на цементной основе

5.2 Требования к значениям показателей применительно к методам заполнения трещин при создании конструкционных и неконструкционных уплотнений

Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств уплотнений следует назначать в соответствии с таблицами 6-8.

Производитель должен провести первичные испытания инъекционно-уплотняющих составов, а также конструкционных или неконструкционных уплотнений трещин по определению основных показателей, а при необходимости - дополнительных (см. таблицы 1-3) в соответствии с таблицами 6-8.

Пояснения ко всем сокращениям, единицам измерения и обозначениям, применяемым в указанных таблицах в графе "Требования", приведены в соответствующих методиках испытаний.

Таблица 6 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств конструкционных жестких уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин - группа АС (составы на полимерной и цементной основах для методов 1.5; 4.5 и 4.6 по таблице 1)

 Таблица 7 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционных упруго-эластичных уплотнений с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин - группа АГ (составы на полимерной основе для метода 1.5 по таблице 2)

Таблица 8 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционных ограниченно набухающих уплотнений с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин - группа КГ (составы на полимерной основе для метода 1.5 по таблице 3)

5.3 Требования к инъекционно-уплотняющим составам для особых целей применения

Требования к показателям свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателям эксплуатационных качеств уплотнений трещин, рекомендуемых для особых целей применения, приведены в таблицах 9-11.

Таблица 9 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств конструкционных уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин для особых целей применения - группа АС (составы на полимерной основе)

Таблица 10 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционного уплотнения с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин для особых целей применения - группа АГ (составы на полимерной основе)

Таблица 11 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционного уплотнения с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин для особых целей применения - группа КГ (составы на полимерной основе)

Примечания к таблицам 9-11

1 Приведенные в таблицах 9, 10 и 11 методы испытаний допускается рассматривать как рекомендуемые для особых целей применения или применимые в отдельных случаях.

2 Такие испытания могут потребоваться для особых проектов. Типичными примерами служат случаи, когда требуется информация о показателях свойств инъекционно-уплотняющих составах на полимерной основе и показателях эксплуатационных качеств уплотнений:

- с адгезионно-силовым замыканием (группа АС) трещин, если состав отверждается при действии динамической нагрузки, например моделирование нагнетания при движении транспорта (см. таблицу 9);

- с адгезионно-герметизирующим замыканием (группа АГ) трещин с водонепроницаемостью, например при повышенном до 7·10ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин Па давлении; с водонепроницаемостью после растяжения при подвижке трещины в контакте с эластомерными вставками или подвергающимся воздействиям тепловых циклов, циклов намокание/высыхание (см. таблицу 10);

- с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ) трещин с водонепроницаемостью, например при повышенном до 7·10ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин Па давлении в контакте с эластомерными вставками, подвергающихся воздействию отрицательной температуры; при заполнении трещины с уменьшающейся шириной (см. таблицу 11).

5.4 Требования к показателям выделения опасных веществ

Инъекционно-уплотняющие составы, предназначенные для защиты и восстановления бетонных конструкций, после полимеризации или твердения не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья людей и окружающей среды.

5.5 Требования к показателям огнестойкости

Для инъекционно-уплотняющих составов в рабочем состоянии (после полимеризации или твердения), предназначенных для защиты и восстановления бетонных конструкций, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс их горючести.

Составы с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1% классифицируют согласно ГОСТ 30244, указывая для них соответствующий класс горючести.

6.1 Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции в целях обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.

6.2 В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости - дополнительные (или иные) испытания. При проведении иных испытаний следует устанавливать их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, в целях обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.

6.3 Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в приложении А. При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.

6.4 Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением их эквивалентности.

Приложение А (справочное). Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле

(справочное)

Таблица А.1

Приложение Б (обязательное). Отвердители аминные смесевые. Определение аминного числа

(обязательное)

* Метод испытаний соответствует требованиям [1]**.

** См. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Границы относительной суммарной погрешности результата испытания составляют ±1,5% при доверительной вероятности 0,95.

- весы среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104 или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики;

- коническая колба вместимостью 100 смГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин по ГОСТ 25336;

- цилиндр вместимостью 25 смГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин по ГОСТ 1770;

- бюретка вместимостью 25 смГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин по ГОСТ 29252;

- индикатор бромкрезоловый зеленый по нормативной документации, раствор в этиловом спирте с массовой долей индикатора 0,1%;

- кислота соляная по ГОСТ 3118; водный раствор кислоты концентрации 0,5 моль/дмГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин, приготовленный по ГОСТ 25794.1;

- спирт этиловый по ГОСТ 18300 или изопропиловый по ГОСТ 9805;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

- навеску отвердителя массой (0,6000±0,0500) г помещают в коническую колбу и растворяют в 20 смГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин этилового или изопропилового спирта. Добавляют 5-6 капель индикатора бромкрезолового зеленого и титруют раствором соляной кислоты до перехода окраски в желтый цвет.

При проведении испытания выполняют два параллельных определения с двумя навесками отвердителя.

- аминное число ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин, мг КОН/г, вычисляют по формуле

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин, (Б.1)

где ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин - объем раствора соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дмГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин, израсходованного на титрование, смГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин;

28,05 - количество КОН, соответствующее 1 смГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин раствора соляной кислоты концентрации точно 0,5 моль/дмГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин, г;

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин - поправочный коэффициент к раствору соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дмГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин;

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин - масса отвердителя, г;

- за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное значение расхождения между которыми не превышает норматива контроля сходимости, равного ±3%.

Приложение В (обязательное). Испытание контрольных проб инъекционно-уплотняющего состава. Оценка условной вязкости составов на цементной основе с использованием воронки Марша

(обязательное)

* Метод испытаний соответствует требованиям [2].

В.1 Метод испытания предусматривает оценку условной вязкости готовых для применения составов по времени истечения 1000 мл его объема из стандартизированной воронки Марша.

В.2 Оборудование, оснастка, приборы и инструмент

В.2.1 Воронка Марша из нержавеющей стали - усеченный конус высотой 305 мм с цилиндрическим бортом высотой 50 мм, снабженный в основании полукруглым ситом диаметром 152 мм размерами ячеек 2х2 мм и выпускным патрубком длиной (51,0±0,5) мм, внутренним диаметром (4,8±0,1) мм с пробкой, прикрепленный винтовым соединением через фланец к выпускному отверстию в усечении конуса без зазора (рисунок В.1).

В.2.2 Штатив или другое приспособление для крепления конуса в устойчивом вертикальном положении на высоте (150±10) мм под срезом приемной емкости объемом (1000±10) мл.

В.2.3 Емкость приемная объемом (1000±10) мл.

В.2.4 Уровень, для установки воронки Марша в вертикальном положении.

В.2.5 Емкость заливочная объемом (1500±15) мл.

В.2.6 Секундомер с точностью измерения до 1 с.

В.2.7 Термометр с точностью измерения до 0,5°С.

В.2.8 Смеситель для приготовления готового для применения состава.

В.3 Приготовление состава и отбор контрольных проб

В.3.1 Температуру сухих компонентов и воды затворения назначают такими, чтобы температура состава в начале смешивания составляла (21±2)°С. Порядок и продолжительность смешивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями производителя.

В.3.2 Для дополнительных испытаний состава после более продолжительного периода смешивания, чем заданное производителем, объем приготовляемого состава изначально увеличивают и оставшийся состав после отбора первоначальной пробы продолжают перемешивать на малой скорости в течение установленного дополнительного периода времени, стараясь минимизировать испарение воды затворения.

В.4 Порядок проведения испытаний

В.4.1 Испытания проводят в нормальных климатических условиях при температуре воздуха (21±2)°С и относительной влажности (60±10)%.

В.4.2 Штатив по В.2.2 с воронкой Марша по В.2.1 устанавливают на твердую не подверженную вибрации поверхность, уровнем по В.2.4 проверяют вертикальность установки и выравнивают приемную емкость.

В.4.3 Воронку Марша наполняют водой, которую выпускают за 1 мин до наполнения воронки контрольной пробой состава, после чего выпускное отверстие закрывают пробкой.

В.4.4* Пробу состава через 5 мин после окончания смешивания в количестве (1500±15) мл заливают через сито в воронку. Включают секундомер и одновременно удаляют пробку из выпускного отверстия. Секундомер останавливают, когда из воронки вытечет (1000±10) мг состава.

* Время начала испытаний согласно требованиям показателя 12 таблицы 5 из [3].

В.4.5 Испытание повторяют три раза, каждый раз используя свежеприготовленный состав. Перед каждым последующим испытанием воронку и приемную емкость полностью очищают от остатков состава.

В.4.6 Интервал времени между окончанием смешивания компонентов состава (в том числе и в дополнительных испытаниях по В.3.2) и началом его измерения не должен превышать 1 мин.

В.5 Представление результатов и протокол испытаний

В.5.1 Результаты испытаний представляют в виде периода времени истечения состава из воронки Марша в секундах.

Б.5.2 В протоколе испытаний приводят следующие данные:

а) ссылка на настоящее приложение;

б) дата поставки состава;

в) порядок смешивания компонентов (содержание воды, описание смесительного оборудования, продолжительность смешивания), временной интервал между окончанием смешивания и началом проведения испытаний;

г) дата проведения испытания;

д) результаты испытаний: частные и средние значения, температура окружающей среды и контрольной пробы во время испытания;

е) погрешность испытаний;

ж) дата составления протокола.

1 - сито полукруглой формы с ячейками 2x2 мм; 2 - выпускной патрубок с заглушкой; 3 - фланцевое соединение

Приложение Г (обязательное). Методы подготовки и испытаний контрольных проб и образцов. Оценка проникающей способности инъекционно-уплотняющих составов на цементной основе*

Приложение Г

(обязательное)

* Методы испытаний соответствуют требованиям [4].

Г.1 Сущность метода

Г.1.1 Метод испытаний имитирует процесс нагнетания инъекционно-уплотняющего состава на цементной основе в тонкие трещины.

Метод предусматривает приготовление контрольной пробы состава, закачивание состава через сетчатый фильтр в инъекционную колонку обратным движением поршня, выдерживание состава в колонке и последующее опорожнение колонки прямым движением поршня. Для сетчатого фильтра используют плетеную металлическую сетку с ячейками из следующего ряда типоразмеров: 125, 100, 75, 45 и 32 мкм согласно [5].